【導(dǎo)讀】：摘　要：隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，節(jié)能技術(shù)的速度也在不斷提升。在這個(gè)過程中，余隙調(diào)節(jié)設(shè)備大量應(yīng)用。在實(shí)際應(yīng)用過程中，余隙調(diào)節(jié)設(shè)備常出現(xiàn)多次維修的情況，影響正常生產(chǎn)，嚴(yán)重情況下甚至出現(xiàn)安全事故。因此，對(duì)于余隙調(diào)節(jié)設(shè)備的維護(hù)以及檢修工作進(jìn)行不斷的完善是非常有必要的。主要對(duì)余隙調(diào)節(jié)設(shè)備的含義進(jìn)行了簡(jiǎn)述，并結(jié)合余隙調(diào)節(jié)設(shè)備常見的故障及原因，對(duì)余隙調(diào)節(jié)設(shè)備的維修措施提出一些建議。......

　　煉油裝置往復(fù)式金屬管浮子流量計(jì)屬耗能設(shè)備，其排氣量一般是根據(jù)裝置所需的非常大容積流量來選擇，具有一定的富裕量。由于入口條件的改變（如入口壓力、溫度等）、工藝流程或耗氣設(shè)備的需求量改變，當(dāng)耗氣量小于金屬管浮子流量計(jì)的排氣量時(shí)，需對(duì)金屬管浮子流量計(jì)進(jìn)行氣量調(diào)節(jié)，以使排氣量適應(yīng)耗氣量要求，保持管網(wǎng)壓力穩(wěn)定，達(dá)到節(jié)能降耗的效果[1-3]。

　　1余隙調(diào)節(jié)的原理及結(jié)構(gòu)

　　余隙腔調(diào)節(jié)的工作原理是金屬管浮子流量計(jì)的氣缸上除固定余隙容積外，沒有一定的空腔。往復(fù)式金屬管浮子流量計(jì)調(diào)節(jié)時(shí)接入氣缸工作腔，使余隙容積增大，容積系數(shù)減小，排氣量降低。多用于大型往復(fù)式金屬管浮子流量計(jì)。通過電液控制機(jī)構(gòu)智能調(diào)節(jié)，能根據(jù)給定的控制參數(shù)，自動(dòng)控制流量在60%~100%的連續(xù)無級(jí)調(diào)節(jié)和各級(jí)間壓縮，避免40%氣量回流重復(fù)做功，從而達(dá)到節(jié)能降效的目的。所以必須對(duì)余隙調(diào)節(jié)的故障預(yù)防、故障維護(hù)工作足夠重視，控制故障發(fā)生幾率，延長(zhǎng)使用壽命[4-5]。余隙無級(jí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由安裝在各個(gè)氣缸外側(cè)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電液控制柜兩部分組成。

　　2余隙調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)常見的故障與處理措施

　　2.1執(zhí)行機(jī)構(gòu)泄漏超標(biāo)

　　2.1.1液缸密封圈損壞

　　原因：金屬管浮子流量計(jì)在運(yùn)行過程中，由于氣閥泄漏等原因致使排氣溫度超高，致使執(zhí)行機(jī)構(gòu)密封圈損壞；金屬管浮子流量計(jì)壓縮氣體含雜質(zhì)較多致使余隙缸內(nèi)結(jié)焦嚴(yán)重或機(jī)械雜質(zhì)過多；密封圈老化；密封圈安裝錯(cuò)誤。處理措施：加強(qiáng)金屬管浮子流量計(jì)級(jí)間冷卻、及時(shí)維護(hù)氣閥、調(diào)節(jié)金屬管浮子流量計(jì)進(jìn)、出口壓力等防止超溫；調(diào)節(jié)工藝或檢查、更換金屬管浮子流量計(jì)入口過濾器，定期更換密封圈；有經(jīng)驗(yàn)的技師或在制造商技術(shù)人員指導(dǎo)下安裝密封圈。

　　2.1.2差壓傳感器誤報(bào)警

　　原因：排空管路有積液；差壓傳感器誤差大。

　　處理措施：及時(shí)打開排污閥排液排空；修理、校正差壓傳感器。

　　2.1.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)溫度過高

　　原因：冷卻水不通；冷卻水進(jìn)口壓力低或回水壓力高；管路有空氣。

　　處理措施：檢查冷卻水進(jìn)出口壓力；排空。

　　2.1.4金屬管浮子流量計(jì)超溫

　　原因：壓縮比過大或入口過濾器堵塞。

　　處理措施：調(diào)節(jié)工藝或檢查、更換金屬管浮子流量計(jì)入口過濾器2.2余隙調(diào)節(jié)液壓傳動(dòng)的故障及排除辦法2.2.1噪音異常的原因及維修方法

　?。?）主油泵抽空：油泵入口過濾器堵塞；在吸入管道中有局部縮小。例如油管損壞或軟管損壞；油太冷；油的黏度過高；油箱不透氣；油箱內(nèi)油面過低。

　　處理措施：更換或清理過濾器；修復(fù)或更換油路管；把油升溫到規(guī)定的溫度；使用符合黏度要求的液壓油；更換空氣過濾器；加油到正確位置。

　?。?）油生泡沫：加注錯(cuò)誤的潤(rùn)滑油；油泵軸封磨損或安裝錯(cuò)誤；入口管或活接頭漏氣；油路中有空氣未徹底排凈。處理措施：更換符合要求的潤(rùn)滑油；重新安裝或更換軸封；更換軟管或預(yù)緊接頭；整個(gè)油路系統(tǒng)重新排除空氣。

　　（3）油泵、電動(dòng)機(jī)引起的機(jī)械振動(dòng)：聯(lián)軸器不對(duì)中或松動(dòng)；管路振動(dòng)；磨損或損壞；型號(hào)不適當(dāng)；軸承損壞。處理措施：重新找正對(duì)中或緊固地腳螺栓；管路加支撐；拆檢油泵，視情況更換新的油泵；選用適當(dāng)型號(hào)；更換符合要求的軸承。

　　2.2.2壓力不足或完全沒有壓力

　?。?）油泵過度發(fā)熱：油泵磨損或損壞；油的黏度過低；油泵控制開關(guān)在手動(dòng)位置；壓力變送器故障。處理措施：修理或換新；使用推薦黏度的液壓油；將油泵控制開關(guān)切換到自動(dòng)位置；更換或重新整定壓力變送器。

　?。?）從油缸高壓區(qū)到低壓區(qū)的泄漏；壓力參數(shù)顯示錯(cuò)誤；溢流閥關(guān)閉不嚴(yán)或損壞，存在雜質(zhì)或零件磨損超過規(guī)定要求；操縱閥或任一個(gè)閥開啟；存在臟東西或損壞，電器故障；油缸套、活塞桿或活塞環(huán)磨損；活塞環(huán)材料不符合液壓油要求，或密封系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。處理措施：調(diào)整正確；清洗、確定損壞部分，修理或換新；確定機(jī)器故障，調(diào)整清洗，修理或換新；修理或?qū)p壞元件換新；更換密封環(huán)材料或改進(jìn)密封裝置。

　　2.2.3油泵轉(zhuǎn)向不對(duì)

　　將電動(dòng)機(jī)三相線中任意兩相對(duì)換；改正油泵旋轉(zhuǎn)方向。

　　3日常巡檢

　　1）檢查油管線有無松動(dòng)、漏油現(xiàn)象，一旦有松動(dòng)或漏油現(xiàn)象，必須立即處理。

　　2）液壓系統(tǒng)正常工作油溫在15~50℃，當(dāng)溫度超過60℃時(shí)應(yīng)馬上手動(dòng)停泵，檢查油溫升高的原因。

　　3）檢查精密過濾器的差壓顯示。如果超過警告刻線，更換濾芯。

　　4）觀察流量計(jì)顯示值。如果有增加趨勢(shì)，應(yīng)及時(shí)診斷。

　　5）打開排空球閥檢查是否有液體，并判斷是介質(zhì)凝縮液還是液壓油。如果液體比較多時(shí)，應(yīng)及時(shí)診斷。

　　6）定期更換密封圈。密封圈設(shè)計(jì)壽命3a，在金屬管浮子流量計(jì)大修時(shí)同步更換密封圈，不要超過3a，由有密封圈安裝經(jīng)驗(yàn)的技師完成此工作。

　　7）定期更換液壓油。每半年分析液壓油技術(shù)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)更換，建議3a更換液壓油并清潔液壓系統(tǒng)。

　　8）定期檢查蓄能器的充氣壓力。一般每年一次。在液壓系統(tǒng)泄壓后，用帶壓力表的充氣裝置測(cè)量蓄能器皮囊壓力。

　　4檢修注意事項(xiàng)

　　1）金屬管浮子流量計(jì)未停機(jī)、未泄壓和未氮?dú)庵脫Q前不能拆卸、檢修執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

　　2）液壓系統(tǒng)未停泵或未切斷控制柜電源和未對(duì)油路系統(tǒng)泄壓時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)余隙調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)進(jìn)行拆檢。

　　3）電控系統(tǒng)未切斷控制電源時(shí)，禁止打開防爆控制箱檢修，防止發(fā)生事故。

　　4）更換密封件時(shí)，應(yīng)使用專用工具，安裝時(shí)不能損壞密封件或油缸內(nèi)表面。

　　5）零部件安裝時(shí)，必須先按步驟清洗干凈，擺放整齊。

　　5結(jié)束語(yǔ)

　　在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈的今天，企業(yè)的產(chǎn)品成本低，利潤(rùn)大，設(shè)備無故障運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，所獲得的的效益就大。作為煉油企業(yè)大型往復(fù)式金屬管浮子流量計(jì)的節(jié)能設(shè)備，在煉油生產(chǎn)過程中得到充分的維護(hù)維修，及時(shí)排除故障，是生產(chǎn)安全運(yùn)行的關(guān)鍵。在安全形勢(shì)日益嚴(yán)重的今天，煉油企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)煉油設(shè)備維護(hù)和維修的重視程度，合理規(guī)范地使用節(jié)能設(shè)備，按照規(guī)程定期對(duì)其進(jìn)行維護(hù)維修，減少節(jié)能設(shè)備的故障發(fā)生率，延長(zhǎng)其安全運(yùn)行周期，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。