對(duì)于一臺(tái)有故障的焦?fàn)t煤氣流量計(jì)，檢修步驟大體上可分為命名、縮小、確定、查找、維修、試機(jī)六大步。

　　(1)命名

　　命名就是給故障現(xiàn)象起個(gè)專業(yè)的名稱。當(dāng)接到一臺(tái)待修的焦?fàn)t煤氣流量計(jì)時(shí)，首先要通過使用者了解情況，細(xì)心詢問故障現(xiàn)象、發(fā)生的時(shí)間、使用的環(huán)境、出現(xiàn)的頻繁次數(shù)及是否修過等。暫時(shí)給故障現(xiàn)象 起個(gè)“乳名”。其次再進(jìn)行實(shí)際觀察，應(yīng)遵循先外而后內(nèi)，先不通電而后通電的原則，觀察各種操作按鍵、開關(guān)、指示燈、電源線等，而后再拆機(jī)查看焦?fàn)t煤氣流量計(jì)內(nèi)部。最后通電（在確認(rèn)無短路的情況下）觀察是否是使用者所描述的故障現(xiàn)象。去偽存真，就是說防止使用者因操作不當(dāng)而造成的假象，確認(rèn)故障現(xiàn)象后，確切地給故障起“真名”。如引壓管泄漏、探頭堵塞等。這樣便于后面維修、查找有關(guān)資料及疑難故障時(shí)同行之間的交流。

　　(2)縮小

　　縮小就是把故障發(fā)生的范圍縮小到某個(gè)線路板，甚至某個(gè)單元器件。通過對(duì)故障現(xiàn)象的細(xì)心觀察，下一步應(yīng)進(jìn)入思考分析階段，認(rèn)真地研究故障機(jī)的整體結(jié)構(gòu)和工作原理，焦?fàn)t煤氣流量計(jì)各部分之間是彼此聯(lián)系、互相影響的，一種故障現(xiàn)象可能有多種原因，而一種原因也可能引起多種故障。因此，在故障檢修時(shí)，對(duì)局部因素需進(jìn)行綜合比較分析，從而較準(zhǔn)確地確定故障的性質(zhì)與部位，大致判斷出故障的范圍。如強(qiáng)制通電后無任何反應(yīng)，則可判斷為儀器表頭內(nèi)部電路故障。

　　(3)確定

　　確定即確定故障部位。只有熟悉焦?fàn)t煤氣流量計(jì)的結(jié)構(gòu)、工作原理、系統(tǒng)性能及注意事項(xiàng)，才能正確判斷其故障產(chǎn)生的原因，采取適當(dāng)措施進(jìn)行排除處理。上述的兩個(gè)步驟基本上是分析而來的，當(dāng)判斷出故障的范圍后，接下來需要?jiǎng)邮謾z查，檢查方法除了直觀觀察法外必須借助各種儀表、儀器對(duì)故障部位進(jìn)行確定。測(cè)量、判斷、分析，如此反復(fù)循環(huán)進(jìn)行，通過檢測(cè)進(jìn)一步縮小故障范圍，確定故障部位。

　　如引壓管泄漏或探頭堵塞，會(huì)引起引壓管泄漏異常，會(huì)造成計(jì)量有偏差、不準(zhǔn)，使高壓和低壓壓力下降；而探頭堵塞發(fā)生在高壓部分時(shí)，會(huì)引起高壓升高、低壓降低現(xiàn)象。因此可以根據(jù)故障現(xiàn)象加以分析判斷，從而找到故障部位。

　　(4)査找

　　查找即查找故障線路板。當(dāng)故障部位縮小到某一個(gè)線路板或某一單元元器件時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步查找故障線路板。使得一次源的測(cè)量精度、重復(fù)性、可靠性達(dá)到一定高度， 應(yīng)清楚。通過學(xué)習(xí)各種方法的測(cè)量、替換等方式，查找出故障線路板。

　　(5)維修

　　就是維修流量計(jì)，把流量計(jì)拆開之后，應(yīng)先排查出故障并時(shí)行修理或更換它。對(duì)于可修復(fù)的傳感器，應(yīng)先修復(fù)處理，不能修復(fù)的傳感器采用更換。更換傳感時(shí)最好采用原型號(hào)，若沒有原型號(hào)時(shí)，就要考慮參數(shù)和規(guī)格相近的代換替代。

　　(6)試機(jī)

　　試機(jī)就是修復(fù)后，不要急于把焦?fàn)t煤氣流量計(jì)交付用戶使用，應(yīng)通電試運(yùn)行。經(jīng)過一段適當(dāng)時(shí)間的試機(jī)工作，再復(fù)查一體化流量計(jì)修復(fù)的部位及整機(jī)性能，防止所替換的傳感器和“帶病傷”的隱敝件的傳感器有質(zhì)量問題，使故障沒有達(dá)到徹底性的排除。