孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器配套組成的量程比差壓流量裝置，可測(cè)量氣體、蒸汽、液體及引的流量，被廣泛用于多域中?？装辶髁坑?jì)在測(cè)量過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確的問(wèn)題，本文主要介紹孔板流量計(jì)測(cè)量不準(zhǔn)確的處理方法，希望可以幫助到大家。

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　　消除氣流中的動(dòng)流

　　管道中由于氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化，造成動(dòng)流，它能引起差壓的波動(dòng)，而節(jié)流裝置的流量計(jì)算公式是以蘭孔板的穩(wěn)定流動(dòng)為基礎(chǔ)的，當(dāng)測(cè)量點(diǎn)有動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，穩(wěn)定原理不能成立，從而響測(cè)量精度，產(chǎn)生計(jì)量誤差。

　　流流量總不確定度等于按GB/T2624-93計(jì)算的測(cè)量誤差與動(dòng)附加不確定度的合成。

　　因此，為了保證氣計(jì)量精度，必須抑制動(dòng)流。常用的措施有：

　　(1)在滿足計(jì)量能力的條件下，應(yīng)選擇內(nèi)徑較小的測(cè)量管，提差壓和孔徑比;(2)采用短引壓管線，減少管線中的阻力件，并使上下游管線長(zhǎng)度相等，減少系統(tǒng)中產(chǎn)生諧振和壓力動(dòng)振幅增加;(3)從管線中消除游離液體，管線中的積液引起的動(dòng)可采用自動(dòng)清管系統(tǒng)或低處安裝分液器來(lái)處理。

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　　計(jì)量裝置的設(shè)計(jì)安裝

　　由于響孔板流量計(jì)測(cè)量精度的根本原因是節(jié)流裝置的幾何形狀和流動(dòng)動(dòng)態(tài)是否偏離設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。因此在使用過(guò)程中必須定期做好系統(tǒng)的校檢、維護(hù)工作，對(duì)于實(shí)際使用中的壓力、溫度、流量等工況參數(shù)的變化，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)修正?？刹捎萌a(bǔ)償?shù)牧髁坑?jì)算機(jī)的積算方案，以減少計(jì)量誤差，確保計(jì)量精度。

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　　避人為計(jì)量誤差

　　加強(qiáng)計(jì)量管理，提操作人員技術(shù)素質(zhì)，積引進(jìn)吸收外先進(jìn)的氣計(jì)量技術(shù)。

　　標(biāo)準(zhǔn)孔板是由機(jī)械加工獲得的塊圓形穿孔的薄板。它的節(jié)流孔圓筒形柱面與孔板上游端面垂直，其邊緣是尖銳的，孔板厚與孔板直徑比是比較小的?？装逶跍y(cè)量管內(nèi)的部分應(yīng)該是圓的并與測(cè)量管軸線同軸，孔板的兩端面應(yīng)始終是平整的和平行的。但在現(xiàn)場(chǎng)使用中，往往會(huì)出現(xiàn)下面些不正常的情況。

　　(1)孔板偏心

　　根據(jù)GB2624-81規(guī)定，孔板應(yīng)與節(jié)流裝置中的直管段對(duì)中。實(shí)驗(yàn)表明，孔板偏心引起的計(jì)量誤差般在2%以內(nèi)，孔徑比β值愈，偏心率響愈大，應(yīng)不用值的孔板。

　　(2)孔板彎曲

　　由于安裝或維修不當(dāng)。使孔板發(fā)生彎曲或變形，導(dǎo)致流量測(cè)量誤差較大。在法蘭取壓的孔板上進(jìn)行測(cè)試，孔板彎曲產(chǎn)生的誤差約為3.5%。